Aportaciones

Las aportaciones especiales en camisas, ejes y caras de roce son técnicas y tratamientos aplicados para mejorar las propiedades de estos componentes, principalmente en términos de resistencia al desgaste, corrosión y fricción.

Recubrimientos y revestimientos

Técnicas

Involucran la aplicación de una capa de material sobre la superficie de la pieza para mejorar sus propiedades.

Métodos comunes

Pulverización térmica, deposición física de vapor (PVD), deposición química de vapor (CVD), galvanoplastia y anodización.

Materiales usados
• Carburos: Como carburo de tungsteno, para mejorar la resistencia al desgaste.
• Óxidos cerámicos: Como alúmina o zirconia, para resistencia a altas temperaturas y a la corrosión.
• Cromo duro: Muy utilizado en ejes y cilindros por su dureza y resistencia al desgaste.
• Níquel y aleaciones de níquel: Para mejorar la resistencia a la corrosión y el desgaste.

Usos
• Camisas de cilindros: Mejora de la durabilidad y reducción de la fricción.
• Ejes: Incremento de la vida útil y reducción del mantenimiento.
• Caras de roce: Mejor rendimiento en condiciones de alta fricción y temperatura.

Tratamientos térmicos

Técnicas
Modifican las propiedades físicas y mecánicas del material a través de calentamiento y enfriamiento controlados.

Métodos comunes
• Templado y revenido: Aumentan la dureza y resistencia a la fatiga de ejes y componentes de roce.
• Cementación y nitruración: Incrementan la dureza superficial, mejorando la resistencia al desgaste y la vida útil de camisas y ejes.

Materiales compuestos y aleaciones especiales

Composites
Materiales combinados que ofrecen mejoras específicas, como mayor dureza o resistencia a la corrosión.

Aleaciones
Metales mezclados con otros elementos para mejorar propiedades específicas.

Usos
• Camisas: Fabricadas de aleaciones de alta resistencia para motores y compresores.
• Ejes: Utilización de aceros inoxidables y aleaciones de níquel para ambientes corrosivos.
• Caras de roce: Materiales compuestos para aplicaciones de alta fricción y temperatura.

Modificación superficial por láser

Técnicas
Uso de láseres para modificar la superficie del material, mejorando propiedades como dureza y resistencia al desgaste.

Métodos comunes
Aleado por láser, endurecimiento por láser, texturización láser.

Beneficios
• Precisión: Permite tratar áreas específicas sin afectar todo el componente.
• Flexibilidad: Puede aplicarse a una amplia gama de materiales y formas.

Usos
• Ejes y camisas: Incremento de la dureza superficial y la resistencia al desgaste.
• Caras de roce: Mejor rendimiento en aplicaciones críticas con alta fricción.

Recubrimientos de Diamante y DLC (Diamond-Like Carbón)

Técnicas
Aplicación de recubrimientos basados en carbono con propiedades similares a las del diamante.

Métodos comunes

CVD para recubrimientos de diamante y PVD para DLC.

Beneficios
• Dureza: Extremadamente alta, comparable a la del diamante natural.
• Baja fricción: Mejora significativamente la eficiencia y reduce el desgaste.
• Resistencia a la corrosión: Excelente protección contra agentes químicos y corrosivos.

Usos
• Ejes: En aplicaciones de alta precisión y donde se requiere una vida útil prolongada.
• Camisas: Para mejorar la durabilidad en condiciones extremas.
• Caras de roce: En mecanismos de alta fricción, como sellos mecánicos y cojinetes.