Cierres mecánicos de cartucho

Características principales de un cierre mecánico de cartucho

• Preensamblado: Viene montado y ajustado de fábrica, lo que reduce el tiempo de instalación y minimiza errores durante el ensamblaje.
• Instalación rápida y sencilla: Puede ser instalado o retirado como una unidad completa, sin necesidad de calibración adicional.
• Mantenimiento sencillo: Facilita las tareas de mantenimiento y reemplazo, reduciendo el tiempo de inactividad de los equipos.
• Diseño compacto: Su diseño integrado ahorra espacio y mejora la confiabilidad del sistema de sellado.

A continuación, se describen los tipos más comunes de cierres mecánicos de cartucho utilizados, junto con sus características y aplicaciones específicas:

1. Cierre mecánico de cartucho simple

Características
• Diseño Sencillo: Un solo juego de caras de sellado.
• Instalación Fácil: Preensamblado y probado en fábrica, lo que simplifica la instalación y reduce el tiempo de inactividad.
• Manejo de Sólidos: Pueden manejar líquidos con bajo contenido de sólidos en suspensión.
• Elastómeros: Usualmente de EPDM, FKM o PTFE, según la compatibilidad química requerida.

Aplicaciones
• Bombas de Pulpa: En procesos donde el contenido de sólidos no es extremadamente alto.
• Sistemas de Agua: Para sellar agua de proceso y otras soluciones no agresivas.
• Mezcladores y Agitadores: En aplicaciones con menor exigencia de sellado.

2. Cierre mecánico de cartucho doble

Características
• Sellado Redundante: Dos juegos de caras de sellado para proporcionar una capa adicional de seguridad.
• Aplicaciones Críticas: Ideal para manejar productos químicos peligrosos y pulpas con alto contenido de sólidos.
• Sistemas de Presurización: Puede requerir un sistema de barrido o presurización para mejorar la eficiencia del sellado.
• Materiales de Alta Resistencia: Caras de sellado de carburo de silicio o carburo de tungsteno, con elastómeros resistentes.

Aplicaciones:
• Bombas de Productos Químicos: En sistemas de dosificación y manejo de reactivos agresivos.
• Equipos de Procesamiento de Pulpa: En ambientes con alta abrasión y presencia de sólidos.
• Calderas y Sistemas de Vapor: Donde la seguridad y la prevención de fugas son críticas.

3. Cierre mecánico de cartucho de fuelle metálico

Características
• Alta Resistencia Térmica: Ideal para aplicaciones con altas temperaturas.
• Sin Juntas Dinámicas: Eliminan problemas de desgaste de juntas dinámicas, mejorando la confiabilidad.
• Materiales Robustos: Fuelles de Inconel, Hastelloy o acero inoxidable, con caras de carburo de silicio o carburo de tungsteno.

Aplicaciones
• Bombas de Alta Temperatura: Utilizadas en procesos donde el líquido procesado está a temperaturas elevadas.
• Sistemas de Tratamiento Químico: En plantas donde se manejan productos químicos agresivos y corrosivos.
• Mezcladores de Alta Temperatura: En la preparación de soluciones químicas a altas temperaturas.

4. Cierre mecánico de cartucho con sistema de enfriamiento

Características
• Control de Temperatura: Integrado con sistemas de enfriamiento para mantener las temperaturas de operación dentro de los límites seguros.
• Aplicaciones de Alta Fricción: Adecuado para procesos donde la fricción puede generar calor excesivo.
• Materiales de Alta Conductividad Térmica: Caras de sellado de carburo de silicio o carburo de tungsteno para una mejor disipación del calor.

Aplicaciones
• Bombas de Pulpa con Alta Viscosidad: Donde la fricción entre las partículas y las caras de sellado puede generar calor.
• Sistemas de Vapor y Agua Caliente: En aplicaciones donde es crítico mantener las temperaturas de operación controladas.
• Equipos de Mezcla Intensiva: En procesos que generan calor debido a la mezcla de componentes de alta viscosidad.

5. Cierre mecánico de cartucho partido

Características
• Instalación sin Desmontaje del Equipo: Permite la instalación y el reemplazo sin necesidad de desarmar la bomba o el equipo.
• Mantenimiento Rápido: Reduce significativamente el tiempo de inactividad durante el mantenimiento.
• Materiales Resistentes: Caras de sellado de carburo de silicio, carburo de tungsteno o grafito, con elastómeros adecuados.

Aplicaciones
• Bombas de Procesos Continuos: Donde el tiempo de inactividad debe minimizarse.
• Sistemas de Tratamiento de Agua: En plantas de tratamiento donde se requiere mantenimiento rápido y eficiente.
• Mezcladores y Agitadores de Uso Intensivo: Donde la facilidad de mantenimiento es crucial para la continuidad del proceso.